1、开机前检查：

  （1）罐体内过滤器位置是否向上。

  （2）过滤器是否符合工艺要求，扎有工业滤布。

  2、关闭进料，放料孔盖。

  3、将进料孔盖进料管上的客帽卸下，换上进料接管。

4、开启真空泵，罐内达一定真空度时，将料管插入粉料中，利用真空将料吸入罐内，装料量按物料堆积密度计算的容积不得超过总容积的50%，且物料中不得带有坚硬的块状物，若物料堆积密度大于0.5或含水量过大时，物料投入的总重量不得超过总容积的20% （即1000L的装料量≤200Kg），以此类推。

5、抽料毕，进料口直接接通大气，关闭真空管路上的阀门，卸下进料接管，装上进料管管帽，且保证其密封性能。

6、开启真空管路阀门，使罐内达到一定的真空度。

7、开启主机启动按钮，使容器按适宜的转速不断地绕水平轴线旋转。

8、开启夹套加热蒸汽（或热水）进口阀门，对器内物料进行加热干燥，但在干燥开始阶段应间断地转动，以减少消除物料结团现象。

9、根据操作经验，溶煤的回收量，器内温度情况，在确认罐内物料干燥过程已经结束时，切断蒸汽（或热水）及真空管路上的阀门，然后缓慢地向夹套通以冷却水，待物料冷却到适当温度后，按主机停止按钮，并采用点动按钮，让缸体转至所需的角度。

10、关闭真空泵，开启真空管路阀门打开真空系统上的放空阀，使缸内接通大气。

11、打开放料孔盖卸料。

12、清扫罐内残留物料，关闭放料孔盖，以防灰尘进入缸内。

13、后处理：卸下旋风分离器，清出回收到的细粉（一般不用水洗，如洗则应烘干后再装入管路系统中）。